Procesamiento

Opciones de procesamiento eficientes para todos los requisitos

Los perfiles intercalarios Swisspacer se pueden procesar con diferentes métodos en función de las necesidades concretas de cada cliente y las condiciones de producción. 

Además de la fabricación manual clásica, los marcos se pueden procesar de forma automática con plantas de soldar o curvadoras. Swisspacer dispone de una completa oferta de servicios para los fabricantes de vidrio aislante.

Processing SWISSPACER

Procesamiento manual

Los perfiles intercalarios Swisspacer se pueden ensamblar manualmente para fabricar marcos con mucha facilidad: las esquinas se encajan garantizando una calidad excelente.

Manual Processing

Cuando la cantidad de piezas o de proyectos es pequeña, la opción más extendida es fabricar los marcos de forma manual. Los fabricantes de vidrio aislante pueden ensamblar los perfiles intercalarios Swisspacer muy fácilmente y sin esfuerzo en líneas de fabricación ya existentes. Para garantizar que los marcos se fabrican con la máxima calidad, es necesario tener en cuenta algunos puntos importantes.

En primer lugar, antes del uso, los perfiles intercalarios se deben guardar protegidos del polvo en un lugar seco y caldeado. Al sacarlos de la caja, además, se debe vigilar que los perfiles intercalarios no toquen el suelo cuando se transportan a la mesa de corte. A la hora de cortarlos a la longitud deseada, cada perfil intercalario se debe posicionar de forma estable en la máquina para conseguir un corte seccional limpio. Además, se recomienda limpiar los perfiles intercalarios con aire desionizado para impedir que se generen cargas electrostáticas. Una vez se han cortado los perfiles intercalarios, se ensambla el marco. Para ello, es necesario insertar las escuadras o los conectores longitudinales a ambos lados de los perfiles intercalarios hasta el tope. Por último, se recomienda colocar el marco acabado en un colgador de marcos hasta que pase a la siguiente etapa de proceso.

Procesamiento mecánico mediante soldadura por ultrasonidos

La soldadura mecánica (por ultrasonidos) permite fabricar marcos formados por perfiles intercalarios Swisspacer de forma exacta, con gran eficiencia y tiempos de ciclo muy breves.

Welding

En la producción industrial de vidrio aislante, por lo general, los perfiles intercalarios Swisspacer se transforman en marcos de forma mecánica. La soldadura por ultrasonidos es, precisamente, la solución que ofrece los procesos más económicos y rápidos. La empresa Rottler und Rüdiger und Partner GmbH (Langenzehn) suministra diferentes modelos de soldadoras automáticas modernas que ofrecen la máxima calidad de procesamiento y eficiencia. Por ejemplo, con la soldadora de alta tecnología y velocidad Roweldo se pueden fabricar marcos Swisspacer en un tiempo de ciclo inferior a 30 segundos. Con esquinas muy precisas y una superficie de gran calidad.

El proceso de producción consta de los siguientes pasos: En primer lugar, los perfiles intercalarios se retiran de un almacén, se transportan hasta la serradora y se fresan a inglete de forma automática. A continuación, los perfiles intercalarios ya cortados se colocan manualmente en la soldadora automática, donde se juntan, se colocan en la posición predefinida y se sueldan por ultrasonidos automáticamente. Los marcos producidos con perfiles intercalarios Swisspacer se almacenan temporalmente en unos colgadores de marcos especiales.

 

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Procesamiento mecánico mediante curvado en caliente

El proceso de curvado en caliente automático es ideal para fabricar de forma muy eficiente marcos de perfiles intercalarios Swisspacer de alta calidad.

Bending

El procesamiento mecánico mediante el curvado en caliente también es ideal para fabricar marcos hechos con perfiles intercalarios Swisspacer de forma rápida y económica. Las líneas de plegado más modernas producen esquinas estéticas y consiguen fabricar marcos curvados en caliente en tiempos de ciclo de unos 60 segundos, en función de su tamaño. Puesto que los perfiles intercalarios Swisspacer solo se pueden curvar en caliente, las líneas de plegado deben contar con una opción de calentamiento para poder procesarlos.

El proceso de fabricación de los marcos, aunque puede variar en función de la tecnología de las máquinas, consta de los siguientes pasos: Primero se llena el almacén de los perfiles intercalarios. La barra del perfil intercalario se mide en la máquina. Después, se calienta con un elemento de calefacción y se curva de inmediato. En función de la máquina utilizada, las esquinas interiores de los marcos se pueden redondear o moldear en ángulos prácticamente rectos de 90°. Finalmente, los perfiles se encajan manualmente con un conector longitudinal. Se recomienda colocar los marcos de perfiles intercalarios acabados en el colgador previsto hasta que pasen a la siguiente etapa del proceso.

Las siguientes empresas colaboradoras fabrican y suministran curvadoras para los perfiles intercalarios Swisspacer:

- Lisec Austria GmbH (AT)
- Lombarda Macchine S.r.l. (IT)
- Forel Spa (IT)
- Rjukan (Norway)
- Beijing Boza Automation Machinery Co., Ltd (CN)

Procesamiento manual para formas especiales

Los marcos de perfiles intercalarios Swisspacer se pueden curvar en caliente de forma manual con mucha facilidad para adaptarlos a vidrios aislantes redondos u ovalados.

Forming

Para la construcción de ventanas con formas especiales, como ovaladas o redondas, es posible curvar en caliente de forma manual marcos hechos con perfiles intercalarios Swisspacer y adaptarlos al vidrio aislante utilizado. De este modo, se pueden crear incluso marcos con formas complicadas y radios pequeños.

Los perfiles intercalarios se pueden procesar en un tornillo de banco de Rottler und Rüdiger und Partner GmbH (Langenzenn). Para garantizar una mayor estabilidad de forma durante el calentamiento, los perfiles se deben rellenar con desecante antes del proceso de curvado (por ejemplo, con una llenadora por gravedad). A continuación, los perfiles intercalarios Swisspacer se calientan durante 2 o 3 minutos con una estufa o un secador de aire caliente (estándar industrial) a una temperatura de aprox. 115 °C. Una vez calientes, se puede moldear el radio deseado en un sistema de tres rodillos o con un molde negativo. Los sistemas de barrotillos también se pueden procesar de forma semiautomática o completamente automática, por ejemplo, con el Quadrobot. Este robot de montaje vertical de Rottler und Rüdiger und Partner ha sido diseñado específicamente para fijar rejas de barrotillos en marcos de perfiles intercalarios. Los marcos acabados se disponen temporalmente en colgadores especiales para marcos  hasta que pasan a la siguiente etapa del proceso.

 

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Nuestros vídeos explicativos animados sobre diversos temas relacionados con el procesamiento

Nuestra prioridad es ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio técnico posible. Trabajamos continuamente para mejorar nuestro servicio y nos dirigimos de forma proactiva a nuestros clientes para ofrecerles una asistencia excelente. Nuestro objetivo es, ante todo, brindar más información para que nuestros productos y su procesamiento sean más sencillos de entender.

Por este motivo hemos elaborado una serie de vídeos que abordan diferentes temas relacionados con el montaje. Estos vídeos ofrecen explicaciones sencillas que se acompañan de animaciones atractivas.