Swisspacer ofrece soluciones flexibles y eficientes para el procesamiento de perfiles separadores de borde cálido, perfiles Georgianos y accesorios. Ya sea que su producción sea manual o completamente automatizada, nuestros componentes se integran perfectamente en una amplia variedad de procesos de fabricación de unidades de vidrio aislante (IGU).
En este sitio web, encontrará orientación clara, consejos prácticos y mejores prácticas para todos los pasos del procesamiento: desde el corte, el doblado y el ensamblaje de marcos, hasta el llenado de gas, el sellado y la manipulación de sistemas de barras Georgianas y accesorios relacionados.
Nuestro objetivo es apoyarle con información concisa y práctica para una producción precisa, fiable y rentable.

Incluso para producciones pequeñas o proyectos, la fabricación manual de los marcos sigue siendo el método más utilizado. Los fabricantes de unidades de vidrio aislante pueden procesar barras separadoras Swisspacer muy fácilmente y sin gran esfuerzo en líneas de producción existentes. Para garantizar que los marcos fabricados sean siempre de la mejor calidad, se deben tener en cuenta una serie de puntos importantes.

En primer lugar, las barras separadoras deben almacenarse en un lugar seco y calefaccionado, y protegerse del polvo antes de su uso. Tras sacarlas de la caja, asegúrese de que los perfiles de las barras separadoras no entren en contacto con el suelo cuando se lleven a la mesa de corte. Al cortar las barras separadoras a la longitud deseada, deben estar colocadas de forma segura en la máquina para lograr un corte limpio. También se recomienda soplar las barras separadoras con aire desionizado, lo que evita la acumulación de carga electrostática. Una vez cortadas a la medida, las barras separadoras se ensamblan formando marcos. Esto implica insertar llaves de esquina o conectores longitudinales en los perfiles de las barras separadoras en ambos extremos hasta el tope. Finalmente, el marco terminado debe colgarse en un soporte para marcos para los siguientes pasos del procesamiento.

El procesamiento automatizado mediante curvado en caliente es perfecto para fabricar marcos de barras separadoras Swisspacer de manera eficiente en tiempo y económica. Los sistemas de curvado más recientes producen esquinas estéticas y logran tiempos de ciclo de aproximadamente 60 segundos para marcos curvados en caliente, dependiendo del tamaño. Dado que las barras separadoras Swisspacer solo pueden doblarse mientras están calientes, los sistemas utilizados para procesarlas deben estar equipados con una opción de calefacción.

Dependiendo de la tecnología de la máquina, el proceso de fabricación del marco se desarrolla de la siguiente manera: primero, se llena el cargador de barras separadoras. La barra separadora se mide en la máquina, luego se calienta mediante el elemento calefactor y se dobla de inmediato. Según la máquina que se utilice, las esquinas interiores del marco pueden ser redondeadas o con ángulos prácticamente rectos de 90°. Finalmente, los perfiles se ensamblan (manual­mente) con un conector longitudinal. Se recomienda colgar el marco de barra separadora terminado en una horca para los siguientes pasos de procesamiento.

Los siguientes socios fabricantes ofrecen máquinas de curvado para barras separadoras Swisspacer:

- Lisec Austria GmbH (AT)
- Lombarda Macchine S.r.l. (IT)
- Forel Spa (IT)
- Rjukan (Noruega)
- Beijing Boza Automation Machinery Co., Ltd (CN)
- Best Makina (TR)

En la producción industrial de unidades de vidrio aislante, las barras separadoras Swisspacer suelen someterse a un procesamiento automatizado hasta convertirse en un marco terminado. De hecho, la soldadura (ultrasónica) permite procesos especialmente económicos y eficientes en cuanto a tiempo. Para ello, Rottler und Rüdiger und Partner GmbH (Langenzenn) ofrece varios modelos de modernas máquinas de soldadura, para una máxima calidad y eficiencia en el procesamiento. Por ejemplo, con la máquina de soldadura de alta velocidad y alta tecnología Rowelo, se pueden fabricar marcos Swisspacer en un tiempo de ciclo de menos de 30 segundos, con esquinas de marco muy precisas y un acabado de alta calidad.

El proceso de producción es el siguiente: primero, los perfiles de las barras separadoras se recuperan automáticamente de un almacén, se transportan a la máquina de corte y se cortan a inglete. A continuación, los perfiles ya cortados se colocan manualmente en la máquina de soldadura, donde se unen de forma automática, se preposicionan y se sueldan mediante ultrasonido. Los marcos fabricados con barras separadoras Swisspacer se envían posteriormente a un almacenamiento intermedio en galgas especiales para marcos.

Los fabricantes de vidrio aislante deben hacer que su producción sea cada vez más eficiente. El espacio limitado y las crecientes exigencias de velocidad y fiabilidad en los procesos presentan nuevos desafíos para las empresas. La automatización ofrece oportunidades decisivas en este sentido: garantiza resultados reproducibles, reduce la carga de trabajo del operario y permite que los trabajadores cualificados se centren en tareas que requieren precisión y experiencia.

Swisspacer traduce esta oportunidad de eficiencia en la máxima flexibilidad de proceso: los separadores pueden procesarse con alta calidad mediante inserción, soldadura o curvado en caliente, según la lógica de la línea. Con Frame:racer, Swisspacer amplía su cartera de servicios para incluir el montaje totalmente automatizado: una solución que ofrece máxima precisión dimensional y calidad reproducible a altas velocidades de ciclo.

Lo que promete Frame:racer

Gracias a una elevada inteligencia de proceso, los separadores Swisspacer son guiados a través de varias estaciones perfectamente coordinadas, desde el ensamblaje automatizado de barras separadoras hasta el llenado. Dependiendo de la configuración, basta un solo operario en lugar de los hasta cuatro habituales. Un sistema de gestión de recortes integrado y respaldado por software reduce el desperdicio. Independientemente del concepto de línea existente, el servicio Frame:racer ofrece mejoras notables en velocidad, calidad y asignación de personal.

Para la fabricación de ventanas con formas especiales, por ejemplo ovaladas o redondas, los marcos de separadores Swisspacer también pueden doblarse en caliente a mano para la unidad de vidrio aislante requerida. Incluso son posibles formas complicadas y radios pequeños.

El procesamiento puede realizarse en un banco de atornillado de Rottler und Rüdiger und Partner GmbH (Langenzenn). Para asegurar una mayor estabilidad dimensional durante el proceso de calentamiento, los perfiles deben llenarse con desecante antes del proceso de doblado (por ejemplo, con un llenador por gravedad). A continuación, las barras separadoras Swisspacer se calientan en un horno o con un soplador de aire caliente (estándar industrial) a aproximadamente 115 °C durante 2 a 3 minutos. Después del calentamiento, el radio deseado puede formarse sobre un sistema de tres rodillos o una plantilla negativa. El procesamiento semiautomático o totalmente automático también puede implementarse para sistemas de barras, por ejemplo, con el Quadrobot. La máquina de ensamblaje vertical de Rottler und Rüdiger und Partner está especialmente diseñada para fijar celosías de barras en marcos de separadores. Para el resto de los pasos del proceso, el marco terminado se cuelga en una percha especial para marcos.

Aunque las varillas georgianas no se doblan como los perfiles separadores, su procesamiento se alinea con el mismo flujo de trabajo industrial utilizado para la fabricación de separadores de borde cálido. La producción puede ejecutarse manualmente o integrarse en líneas automatizadas de unidades de vidrio aislante (IGU).
 

Procesamiento manual
El procesamiento manual se emplea típicamente en entornos de producción de pequeños lotes o proyectos específicos. Esto implica:

1. Corte
   Los perfiles de las varillas se cortan a longitudes precisas utilizando sistemas de corte estándar de la industria del vidrio. El corte limpio se facilita gracias al comportamiento homogéneo del material compuesto, como también se ha documentado para los perfiles separadores Swisspacer.
2. Desbarbado y limpieza
   Se recomienda la eliminación de polvo y carga electrostática para evitar la contaminación dentro de la IGU. Las directrices de procesamiento de separadores Swisspacer aconsejan explícitamente soplar los perfiles con aire desionizado; la misma precaución aplica para las varillas georgianas.
3. Montaje utilizando accesorios
   Las cruces están diseñadas con múltiples lengüetas de sujeción para garantizar una inserción segura por fricción. La protección contra vibraciones integrada previene la vibración acústica en varillas de ≥10 mm de profundidad.
   Los tapones finales y los conectores en T (transparentes o de colores) permiten una terminación precisa o el acoplamiento de intersecciones. Los conectores en T no tienen tope final, lo que permite transiciones continuas y sin juntas.
4. Integración en la IGU
   Las estructuras de varillas georgianas terminadas se colocan entre los vidrios durante el proceso de ensamblaje de la IGU. Su precisión dimensional garantiza la compatibilidad con las tolerancias de fabricación existentes de la IGU.